ТОННЕЛЕСТРОЕНИЕ И БУРЕНИЕ ШПУРОВ

2. Каждому значению глубины шпуров соответствует удельный расход ВВ и шпурометров, обеспечивающий отрыв породы с заданным к.и.ш.

3. В различных горно-геологических условиях, но при устойчивых породах подвигание выработки за цикл может быть ограничено только нерациональными в конкретных условиях удельными затратами времени бурения, изготовления дополнительных плоскостей обнажения (шпуров, скважин, щелей).

Последовательное увеличение глубины шпуров при постоянном к.и.ш. может быть достигнуто:
- простым увеличением числа шпуров в клиновом или аналогично работающем врубе;
- применением двойных, тройных и многоклиновых врубов, а также комбинированных врубов;
- использованием цилиндрических врубов;
- увеличением диаметра шпуров в комплекте;
- бурением врубовых скважин и изготовление щелей.

Увеличение глубины шпуров с использованием перечисленных методов имеет свои пределы в зависимости от физико-механических свойств породы и сечения выработки. Применение таких методов приводит к увеличению трудоемкости буровзрывных работ и, в частности, трудоемкости бурения комплекта шпуров. Их использование стало возможным с увеличением производительности бурения шпуров и скважин. Если, например, чистая скорость бурения шпура составляет 10 см/мин, то для бурения пяти трехметровых шпуров, необходимых для сохранения к.и.ш. постоянным, потребуется 150 минут, но при увеличении чистой скорости бурения до 4 м/мин - всего немногим больше 4-х минут чистого времени.

Поскольку увеличение глубины шпуров рационально с позиции относительной экономии на 1 м выработки времени проходческого цикла, в конкретных условиях может быть найдена оптимальная глубина шпуров, при которой затраты труда минимальны.

Таким образом, в определенных горно-геологических условиях и заданном сечении горной выработки на выбор оптимальной глубины шпуров влияют два основных фактора: с увеличением глубины шпуров, с одной стороны, тратятся дополнительные, в расчете на 1 м пройденной выработки затраты труда и времени на бурение шпуров и скважин, необходимых для сохранения к.и.ш. постоянным, с другой стороны, - снижение затрат времени на вспомогательные и подготовительно-заключительные операции.

В практике проведения выработок с увеличением производительности бурения корректировалась глубина шпуров. Этот процесс шел иногда вопреки теоретическим возрениям о невозможности отрывать породу на большую глубину, чем было принято на практике в тот период.

С внедрением в Х1Х веке в практику бурения машин глубина шпуров в крепкой породе постоянно росла, с 0,2 - 0,25 м до 5 - 6 м. При проведении выработок в этих условиях технических факторов, ограничивающих её увеличение, практически нет, но в конкретных случаях существуют рациональные пределы такого увеличения, определяемые основным законом цикличных процессов.
4. Историческая спираль технического прогресса шпурового бурения
 далее
Навигация по книге: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109