ТОННЕЛЕСТРОЕНИЕ И БУРЕНИЕ ШПУРОВ

При применении буров из углеродистой стали для бурения шпуров в крепких породах расходовалось огромное количество буров.

По данным Н.Д. Коцовского при проведении выработок по крепким песчаникам в начале ХХ века на метр шпура расходовали от 11 до 23 буров, а на один шпур глубиной 0,4 м от 5 до 9 буров. При двухсменной работе забой такой выработки продвигали за месяц на 4 - 5 м из расчета в среднем 46 смен и до 92 выходов рабочих.

В упомянутом выше примере / 21 / проведения в 1911 г. горизонтальной горной выработки на одном из рудников Урала в известняке и порфиритах применялся перфоратор Ингерсоль-Сержент массой 81,9 кг. За восьмичасовую смену бурили около 6 м шпуров, бур меняли через каждые 0,5 м пробуренного шпура, за смену тратили 11 буров.

В двадцатые годы в справочнике / 60 / приводятся данные фирмы Ингерсоль-Ранд по расходу буров при бурении в породах различной крепости. При бурении колонковыми Лейнерского типа перфораторами марок 18 и 26 расход буров на один четырехметровый шпур составлял от 3 до 12 штук.

В начале тридцатых годов ХХ века /88 / на шахте "Коммунар" (Кривбасс) при бурении в крепких породах в смену расходовалось в среднем до 200 буров длиной от 1,5 до 2,5 м, т.е. в массе это составляло от 900 до 1500 кг. По данным иностранных источников на 1 м бурения шпура в породах средней крепости тратилось от 1,5 до 2,5 буров, а в крепкой породе - от 2,5 до 6 буров / 7 /.

Съемные коронки и качество буров. Чтобы уменьшить массу буров, регулярно доставляемых в забой и из забоя, увеличить стойкость буров и скорость бурения при традиционном использовании в горной промышленности США и Канады колонковых машин, там еще в двадцатых годах перешли на бурение съемными коронками из легированной стали. Уже было освоено производство твердого сплава "стеллит", изобретенного в 1907 г американцем Хайнес. В состав сплава входили кобальт, хром, вольфрам, кремний и др. Стеллит наплавлялся на рабочую поверхность резца.

В эти годы проводились широкие опытные работы по конструированию и изготовлению коронок с рациональными параметрами. А.И. Аристов обращает внимание, что в начале тридцатых годов улучшено качество буровой стали. Углеродистая сталь стала поступать на горные предприятия с содержанием углерода в пределах 0,7 - 0,95%, содержание марганца допускалось в ней в пределах 0,2 - 0,35%, для увеличения упругости буров в сталь добавлялся кремний в количестве 0,1 - 0,2% и не допускалось содержание фосфора и серы более 0,5%. Улучшилась, как он отмечает, обработка центрального канала бура, он стал более гладким. В американской практике диаметр центрального отверстия был принят 6,3 мм и 7,9 мм. Длина прутков стали для буров принята 6 - 8 м.

Большое внимание в этот период уделялось технологии заправки буров на специальных станках горячей ковки с последующими процессами закалки и отпуска металла головки и хвостовика буров, выбору рациональных параметров головки бура. Так, утверждается / 62/, что качественная закалка и заправка уменьшает затупляемость бура в 5 раз, а производительность бурения увеличивается почти в два раза (табл. 24).

С внедрением бурозаправочных станков (рис. 3.17) была снижена острота проблемы заправки буров. При ручной заправке буров кузнец с подручным, имея в своем распоряжении горн, наковальню и ванну для закалки буров, заправляли за смену 60 - 100 буров. На бурозаправочном станке типа Лейнера фирмы Ингерсоль-Ранд в смену заправляли 250 - 350 буров / 7 /.

Стандартной головкой считалась крестовая форма головки с углом приострения лезвий от 90 до 1050 в зависимости от крепости породы. Толщина пера лезвия рекомендовалась не менее 13 мм при диаметре штанги бура 22 - 25 мм и 16 мм при диаметре буровой стали 32 мм.

Съемные коронки в этот период применялись как крестовые, так и трехперые, долотчатые и даже шестиперые, а буровая сталь в сечении: круглая, гексагональная, ортогональная, крестообразная, от ? до 1? in (от 22,2 до 31,75 мм) в диаметре / 18 /.
далее

Навигация по книге: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109