На главную страницу

---

Значительный вклад в конструирование и внедрение твердых сплавов в горное производство внес украинский институт твердых сплавов под руководством В.Н. Бакуля. В этом институте в 1935 г. разработаны специальные марки твердых сплавов, и на базе этих марок в 1933 – 1935 гг. - конструкции резцов РБ-4г, РП-7ц для бурения шпуров по углю и породе. В 1937 г. в. г. Харькове организовано массовое производство твердосплавных инструментов/ 99 /.

Рис. 3.18

Отмечалось, что чем крепче порода, тем выгоднее применение твердого сплава. При использовании твердых сплавов рост производительности бурения в крепких породах на 15 - 30% выше, чем в некрепких породах. При армировании буров твердыми сплавами наблюдается экономия времени на вспомогательные операции, от 3 до 45 мин. в смену, уменьшаются потери диаметра шпура со сменой бура и, соответственно, увеличивается производительность бурения (табл. 25). При бурении перфоратором Флотман АТ-13 (диаметр поршня - 62 мм, ход поршня - 55 мм частота ударов - 1800 в минуту и оборотов бура - 280 в минуту) в песчаниках обеспечивалась чистая скорость бурения в 220 мм/мин или 13,2 м/ч, пробег коронки с твердым сплавом до первой заточки 8 м, а потеря диаметра головки бура на каждый метр шпура составляла 0,28 см.

В Советском Союзе также обращали внимание на то, что в более крепкой породе применение твердых сплавов при бурении дает больший эффект, чем в некрепких породах. Так, в некрепких породах ХY1 класса с использованием твердых сплавов производительность бурения увеличивается в 1,1 раза, а в породах 1Y класса этот рост уже в 2,5 раза / 100 /. Однако бурение колонковыми машинами с бурами, армированными победитом, в Советском Союзе не применялось - по причине его недостаточной прочности. Автор /212/ отмечает, что при бурении крепких пород колонковые машины на руднике не применяются потому, что при их использовании буры, армированные твердым сплавом, выкрашиваются, а из углеродистой стали быстро тупятся.

Таблица 25
Производительность бурильщика, м шпуров в смену
Тип головки бура. 	Длина пробуренных шпуров, м, на 1 чел при крепости пород по Шору:
81 	94	95	96
Стальная 	7,5- 8,5	5-6	4	5
С твердым сплавом	12 - 13	8-9	6	8

Опыт применения твердых сплавов в тридцатые годы показал, что в среднем производительность бурения ими растет в два раза, а удельный расход буровой стали на 1 м шпура уменьшается в 25 - 50 раз (табл. 26) по сравнению с практикой бурения стальными головками буров / 62 /.Значительно позже, анализируя опыт применения твердых сплавов в первые годы его применения, О.Д. Алимов / 102 / пишет. что за счет внедрения в практику бурения карбидо-вольфрамо-кобальтовых сплавов стойкость буров за период с 30 до 40 гг. повысилась в 25 - 40 раз.

О теории ударно-поворотного бурения. Попытки описания процесса разрушения породы под коронкой при ударном бурении предпринимались практически с внедрением в практику перфораторного бурения. Первые элементарные схемы разрушения породы под коронкой, предложенные Долежалеком. Н.С. Успенским, М.М. Протодьяконовым, разработанные на основе опыта ручного бурения, усложнялись, появились теории с довольно сложным математическим описанием процесса.

Теорию ударного бурения разрабатывали многие десятки ученых, исследователей. Среди них в Советском Союзе И.А. Остроушко, О.Д. Алимов, В.К. Бучнев и многие другие / 100, 103, 104, 105, 106, 107 /.
 далее 

Навигация по книге: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109